فیکٹری کا قیام اور مشینری
لائن خریدنے سے پہلے پیداواری نظام ڈیزائن کریں۔
مولکول کاسمیٹکس، ذاتی نگہداشت، ادویات، صفائی، خوشبو اور آٹو کیئر کے لیے پورٹ فولیو، صلاحیت، فلو، یوٹیلیٹیز، مشینری، معیار، لائسنس تیاری اور کمیشننگ کو جوڑتا ہے۔
فیکٹری اسیسمنٹ طلب کریںفیکٹری روڈ میپ
قابلِ عمل فیکٹری کوٹیشن نہیں، درست فیصلوں سے شروع ہوتی ہے۔
روڈ میپ تجارتی ہدف کو کمروں، فلو، سہولیات، مشینوں اور افراد میں بدلتا ہے۔
- 01
فزیبلٹی اور صلاحیت
پروڈکٹ مکس، بیچ سائز، شفٹ، طلب، توسیع اور یونٹ اکنامکس۔
- 02
پراسیس اور افراد کا فلو
مواد، افراد، فضلہ اور تیار مال کی الگ حرکت اور صفائی زون۔
- 03
یوٹیلیٹیز
بجلی، صاف پانی، بھاپ، کمپریسڈ ایئر، ویکیوم، کولنگ، HVAC اور ڈرینج۔
- 04
کمیشننگ اور تربیت
تنصیب، ڈرائی و ویٹ ٹرائل، قبولیت، SOP، اسپیئر اور آپریٹر تربیت۔
پراسیس مشینری
مائعات، ایمولشن، خوشبو اور کیمیکل کیئر کی بنیادی مشینیں۔
اصل لائن فارمولے، گاڑھے پن، بیچ اور صفائی کے خطرے کے مطابق بدلتی ہے۔
- 01
صاف پانی کا نظام
پری ٹریٹمنٹ، ریورس اوسموسس، حفظانِ صحت کے مطابق ذخیرہ و تقسیم۔
- 02
پراسیس اور اسٹوریج ٹینک
مناسب مکسنگ، جیکٹ، وزن، صفائی اور محفوظ منتقلی والے اسٹین لیس ٹینک۔
- 03
ویکیوم ہوموجنائزر
کریم، لوشن، جیل اور پیسٹ کے لیے حرارت، ٹھنڈک، ویکیوم اور ہائی شیئر۔
- 04
ہائی شیئر مکسنگ
ڈٹرجنٹ، شیمپو اور جیل کے لیے پاؤڈر انڈکشن، ڈسپریشن اور گردش۔
- 05
پرفیوم کولنگ و فلٹریشن
میسریشن ٹینک، چلر، فلٹر اور شفاف خوشبو کی منتقلی۔
- 06
CIP اور ٹرانسفر
طے شدہ کیمسٹری اور تصدیق سے ٹینک، پائپ اور فلر کی صفائی۔
فلنگ اور پیکجنگ
پیک کو پروڈکٹ اور لائن سے ملائیں۔
فلنگ کی درستگی گاڑھے پن، جھاگ، بوتل، بندش اور رفتار پر منحصر ہے۔
- 01
بوتل ترتیب و صفائی
کنٹینر سیدھا کرنا اور فلنگ سے پہلے ڈھیلی آلودگی ہٹانا۔
- 02
مائع اور پیسٹ فلر
باریک مائع، جھاگ، کریم اور پیسٹ کے لیے مناسب گریویٹی، فلو میٹر، پیرسٹالٹک یا پسٹن۔
- 03
ٹیوب فلنگ و سیلنگ
پلاسٹک، لیمینیٹ یا دھاتی ٹیوب میں خوراک، سیل اور کوڈ۔
- 04
پرفیوم فلنگ و کرمپ
لیول فلنگ، پمپ لگانا، کالر کرمپ اور لیک چیک۔
- 05
کیپنگ و انڈکشن سیل
کیپ، پمپ، ٹرگر، پلگ، ٹارک اور فوائل سیل۔
- 06
لیبل، کوڈ اور ویژن
لیبل یا سلیو، تاریخ، لاٹ، بارکوڈ اور کیمرا معائنہ۔
- 07
چیک ویٹ اور لیک ٹیسٹ
کم یا زیادہ بھرائی اور منتخب پیک عیب کی شناخت۔
- 08
کارٹن اور کیس پیکنگ
لیف لیٹ، ڈبہ، ٹیمپر ثبوت، شرنک، کیس سیل اور پیلٹ۔
ٹھوس ادویاتی اشکال
گولی اور کیپسول کی مشینری۔
ان منصوبوں کو GMP بنیاد، ڈسٹ کنٹرول، توثیق اور مخصوص انجینئرنگ درکار ہے۔
- 01
چھلنی، ملنگ اور وزن
قابو شدہ تیاری، گٹھلی ختم کرنا، ذرہ سائز اور ڈسپنسنگ۔
- 02
ریپڈ مکسر گرانولیٹر
یکساں بائنڈر تقسیم کے لیے بند ویٹ مکسنگ اور گرانولیشن۔
- 03
فلوئڈ بیڈ پراسیسر
قابو شدہ ہوا اور اسپرے سے خشک کرنا، گرانولیشن یا کوٹنگ۔
- 04
بلینڈنگ و ہینڈلنگ
بن، V یا ڈبل کون مکسنگ، لفٹنگ، ٹرانسفر اور کنٹینمنٹ۔
- 05
روٹری ٹیبلٹ پریس
ٹولنگ، وزن کنٹرول، ڈی ڈسٹ اور میٹل ڈیٹیکشن کے ساتھ پریسنگ۔
- 06
ٹیبلٹ کوٹنگ
سوراخ دار پین، محلول تیاری اور کنڈیشنڈ ہوا۔
- 07
کیپسول فلنگ
پاؤڈر، گرانول یا پیلٹ کی نیم یا مکمل خودکار خوراک۔
- 08
بلیسٹر یا بوتل لائن
بلیسٹر فارم و سیل یا گنتی، ڈیسیکنٹ، کیپ، انڈکشن اور لیبل۔
معیار اور ماحول
وہ نظام جو مشینوں کو قابلِ استعمال بناتے ہیں۔
کمزور یوٹیلیٹی، لیب یا مینٹیننس کی تلافی پیداواری مشین نہیں کر سکتی۔
- 01
HVAC اور صاف علاقے
خطرے کے مطابق پریشر، فلٹریشن، حرارت، نمی اور ہوا کی تبدیلی۔
- 02
لیب آلات
ترازو، pH، گاڑھا پن، کثافت، نمی، UV-Vis اور ضرورت کے مطابق HPLC یا GC۔
- 03
استحکام و مائیکروبیالوجی
کنٹرولڈ چیمبر، نمونے اور مناسب اندرونی یا بیرونی لیب راستہ۔
- 04
دھول، سالوینٹ اور آگ
مقامی اخراج، ارتھنگ، زوننگ اور پراسیس خطرے کے مطابق تحفظ۔
مشین کا انتخاب منظور شدہ پروڈکٹ، مطلوبہ صلاحیت، مقامی ضابطوں، یوٹیلیٹیز اور توثیق شدہ پراسیس کے مطابق ہونا چاہیے۔ حتمی انجینئرنگ اور لائسنس مقامی اہل ماہرین اور اداروں کے تابع ہیں۔